一、轴电流的损害
厂家表示在防爆电机作业过程中，如果在两轴承端或电机转轴与轴承间有轴电流的存在，那么关于电机轴承的使用寿命将会缩短。纤细的可作业上千小时，严峻的乃至只能作业几小时，给现场安全出产带来很大的影响。一同由于轴承损坏及替换带来的直接和直接经济损失也不行小计。
二、轴电压和轴电流的产生
轴电压是电机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压，其产生原因一般有以下几种：
1)磁不平衡产生轴电压
电动机由于扇形冲片、硅钢片等叠装要素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，构成在磁路中存在不平衡的磁阻，而且在转轴的周围有交变磁通切开转轴，在轴的两端感应出轴电压。
2)逆变供电产生轴电压
厂家表示防爆电机选用逆变供电作业时，由于电源电压含有较高次的谐波重量，在电压脉冲重量的作用下，定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应，使转轴的电位产生变化，然后产生轴电压。
3)静电感应产生轴电压
在防爆振动电机作业的现场周围有较多的高压设备，在强电场的作用下，在转轴的两端感应出轴电压。
4)外部电源的介入产生轴电压由于作业现场接线比较冗杂，特别大电机维护、测量元件接线较多，哪一根带电线头搭接在转轴上，便会产生轴电压。
5)其他原因
如静电荷的积累、测温元件绝缘破损等要素都有或许导致轴电压的产生。轴电压建立起来后，一旦在转轴及机座、壳体间构成通路，就产生轴电流。
三、轴电流对轴承的损坏
厂家表示正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用。关于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能维护其绝缘功用，不会产生轴电流。但是当轴电压增加到必定数值时，特别在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未安稳构成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，轴电流将从轴承和转轴的金属接触点经过，由于该金属接触点很小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承部分烧熔，被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅，所以在轴承内外表上烧出小凹坑。一般由于转轴硬度及机械强度比轴承烧熔合金的高，一般表现出来的症状是轴承内外表被压出条状电弧伤痕。
四、轴电流的防备
针对轴电流构成的根本原因，一般在现场选用如下防备办法：
(1)、在轴端装置接地碳刷，以下降轴电位，使接地碳刷可靠接地，而且与转轴可靠接触，确保转轴电位为零电位，以此消除轴电流。
(2)、为避免磁不平衡等原因产生轴电流，往往在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，以堵截轴电流的回路。
(3)、为了避免其他电动机附件导线绝缘破损构成的轴电流，往往要求检修作业人员详尽检查并加强导线或垫片绝缘，以消除不必要的轴电流风险。
